فروش مخزن گاز مایع ال پی جی ساخت مخازن تحت فشار،مخزن آمونیاک ، مخزن گاز مایع ، مخزن گاز کربنیک مایع،درابعاد و اندازه های مختلف از ظرفیت یک تن الی 100 تن طراحی و ساخت با استانداردهای روز دنیا EN14025,ADR,DOT,BS5500,ASME,AD,EN13445,EN12493 ارائه گواهی نامه بازرسی فنی از شرکت های مورد تائید سازمان ملی استاندارد ایران گارانتی محصول

تامین ، جابجائی و حمل و نقل و فروش مایعات گازی اکسیژن ، نیتروژن و آرگون مایع ودی اکسید کربن توسط موبایل تانک ، ایزوتانک و سمی تریلر بهین رهامین گاز با عقد قرارداد و شراکت باتولید کنندگان و منابع معتبر دولتی و خصوصی در ایران و در اختیار داشتن تجهیزات و امکاناتی منطبق با استانداردهای روز دنیا به شرح زیر ، توان لجستیکی و حمل و نقل مایعات گازی خود را جهت سرویس دهی بموقع و با کیفیت جهت مشتریان تجهیز نموده است : 1- تانکر حمل اکسیژن و آرگون مایع با ظرفیت 8 الی 20 تن 2- تانکر نیتروِژن مایع با ظرفیت 5 الی 15 تن 3- تانکر حمل دی اکسید کربن تا ظرفیت 20 تن 4- پمپ تخلیه همراه با تانکر تماس : 77034691-66566041-021 ، فکس : 66566041-021 راثی فرد : 09123863390 / خان بيگي 09128857578 Email: info@rohamin.com Web Site: www.rohamin.com

بهین رهامین گاز با بهره بردن از متخصصان صنعت گاز دارای تجربه بالا و کادر مجرب درتامین و نصب و راه اندازی کلیه لوازم و تجهیزات و مخازن گاز مایع از ظرفیت های 500الی 30.000 گالن ، تامین و نصب ویپرایزر و رگلاتور های اولیه و ثانویه و لوله کشی ، با استفاده از متریال درجه یک تجهیزات اختصاصی از کارخانجات معظم و معتبر دنیا : Hydro Vacuom Pump Algas – RCT – Boldrin detector – Rego – Rochester – آماده ارائه خدمات به مشتریان هستیم . بهین رهامین گاز آماده ارائه : 1- همکاری به روش EPC ( طراحی ، تامین قطعات و اجراء ) در صورت درخواست مشتری 2- تامین و نصب مخازن ذخیره سازی و تجهیزات مربوطه نو و دست دوم از ظرفیت500 گالن تا30000گالن (1تن تا60تن ) 3- تامین کلیه اقلام مربوطه شامل : رگلاتور ، شیر ، سفتی ولوو( Safety valve) ، فشارسنج ، ویپرایزر ( مبدل بخار کننده ) و سایر اتصالات و تجهیزات مرتبط 4- انجام کلیه امور مرتبط با لوله کشی از مخازن ذخیره تا محل مصرف جهت کارخانجات ، ویلاها ، کارگاه های صنعتی 5- طراحی و تهیه و نصب دستگاه های تبخیر کننده گازمایع از ظرفیت 15گالن تا 500 گالن 6- طراحی ، تامین قطعات ، اجراء و راه اندازی مخازن گازمایع ، جهت خطوط تولید اسپری رنگ 7- طراحی ، تامین قطعات ، اجراء و راه اندازی مخازن گازمایع بی بو ، جهت خطوط تولید اسپری آرایشی وبهداشتی 8- طراحی ، تامین قطعات ، اجراء و راه اندازی مخازن گازمایع بی بو ، جهت خطوط تولیدظروف یکبارمصرف ( فوم ) تماس : 77034691-66566041-021 ، فکس : 66566041-021 راثی فرد : 09123863390 / خان بيگي 09128857578 Email: info@rohamin.com Web Site: www.rohamin.com

درپکیج کلرزنی یا کلریناتور مایع ، کلر را می توان بصورت گاز کلر و کلر مایع استفاده نمود. کلر مایع ابتدا محلول سازی شده و سپس تزریق می گردد که مجموعه تجهیزاتی که برای تزریق لازم است را پکیج کلرزنی یا پکیج تزریق کلر مایع (هیپوکلریناتور) می گویند.در این نوع کلرزنی از هیپوکلریت سدیم یا آب ژاول و هیپو کلریت کلسیم یا پرکلرین جهت گندزدایی و کلرزنی آب استفاده می شود. اجزا اصلی پکیج تزریق کلر یا دستگاه کلرزن عبارتند از: • پمپ تزریق کلر(دوزینگ پمپ( • میکسر (پروانه، شفت، موتو ( • مخزن تهیه محلول • تابلو برق در ضمن این شرکت تامین کننده انواع پمپ تزریق(دوزینگ پمپ) از برندهای مرغوب شامل : 1. پمپ تزریق یا دوزینگ پمپ آلدوز(alldos) 2. پمپ تزریق یا دوزینگ پمپ اتاترون(etatron) 3. پمپ تزریق یا دوزینگ پمپ اینجکتا(injekta) 4. پمپ تزریق یا دوزینگ پمپ سکو(seko) 5. پمپ تزریق یا دوزینگ پمپ Emec 6. پمپ تزریق یا دوزینگ پمپ میکرو دوز(micro dose) 7. پمپ تزریق یا دوزینگ پمپ آکوا(Aqua)

نمایندگی الما ( Elma) آلمان کلمه آلتراسونیک Ultrasonic به معنای مافوق صوت است. محدوده فرکانس شنوایی انسان 20 هرتز تا 20 هزار هرتز است. محدوده فرکانسی امواج مافوق صوت 40 کیلو هرتز تا چندین مگا هرتز می‌باشد. امواج مافوق ، کاربردهای فراوانی از جمله در لیزر ، تخلیه الکتریکی برای بهبود خواص سطحی و افزایش نرخ باربرداری ، سنجش فاصله ، عمق مخزن ، شستشوی دقیق ظروف آزمایشگاهی ، تعیین فشار خون بیمار ، همگن کردن مواد مذاب ، جوشکاری مواد غیر هم جنس ، ریخته گری ، تراشکاری ، فرزکاری ، سوراخکاری و غیره دارد. کاربردهای آلتراسونیک یکی از مهم ترین کاربردهای امواج فرا صوت در شستشوی آلتراسونیک است. برای این کار قطعه مورد نظر برای شستشو در مایعی که معمولاً آب است ، غوطه ور می‌کنند. مایعی که قطعه در آن غوطه ور است با فرکانس و شدت بسیار بالایی به ارتعاش در می‌آید و این ارتعاشات منجر به مرتعش شدن قطعه درون مایع شده و آلودگی‌ها را از آن جدا می‌کند همانگونه که برای محقیقین سراسر دنیا آشکاراست حمام های التراسونیک الما ( ELMA) دارای کیفیت بالا و مورد دلخواه محققین سراسر دنیا است ما بر انیم تا بهترین کالاهای آزمایشگاهی از معروفترین شر کتها را در اختیار کاربران موسسات آزمایشگاهی و تحقیقاتی نماییم. حجم های مختلف حمام های ELMA بصورت زیر است : ‏1. E30H سه لیتری ELMA ‏2. S30H سه لیتری ELMA با اتودگاز ‏3. E60H شش لیتری ELMA ‏4. S60H شش لیتری ELMA با اتودگاز ‏5. E120 H – 12 لیتری ELMA ‏6. S120 H – 12 لیتری ELMA با اتودگاز ‏7. E300H - 30 لیتری ELMA ‏8. S30H - 30 لیتری ELMA با اتودگاز لطفا برای کسب اطلاعات بیشتر و درخواست لیست قیمت با بخش فروش تماس حاصل فرمایید. راههای ارتباطی با گروه ارا تجهیز ‏‎آدرس : تهران –خ خرمشهر ،خ عربعلی ، کوچه سوم میدان سوم ، پلاک 5 طبقه اول ‏‎تلفن ویژه آرا تجهیز : 88401700 021 02188762949 ‏‎وب سایت: www.aratajhiz.com ‏‎درگاه فروش اینترنتی:www.aratajhiz.co ‏‎ایمیل : info@aratajhiz.co ‏‎واتس اپ: 09197646429 ‏‎اینستاگرام : aratajhiz@

اصل اندازه گیری سطح خازنی مبتنی بر تغییر ظرفیت است. یک الکترود عایق شده به عنوان یک صفحه خازن عمل می کند و دیواره مخزن (یا الکترود مرجع در یک کشتی غیر فلزی) مانند صفحه دیگر عمل می کند. ظرفیت آن به میزان سیال بستگی دارد. یک مخزن خالی از ظرفیت کمتری برخوردار است در حالی که یک مخزن پر شده دارای ظرفیت بیشتری است. سطح سنج خازنی یک خازن ساده از دو صفحه الکترود تشکیل شده که با ضخامت کمی عایق مانند جامد ، مایع ، گاز یا خلاء جدا شده اند. به این عایق نیز دی الکتریک گفته می شود. اندازه گیری با استفاده از سیگنال RF بین پروب رسانا و دیواره مخزن انجام می شود. سیگنال RF منجر به جریان بسیار کمی از طریق مواد فرآیند دی الکتریک در مخزن از کاوشگر به دیواره رگ می شود. هنگامی که سطح مخزن افت می کند ، ثابت دی الکتریک افت می کند و باعث افت خواندن خازن و افت یک دقیقه جریان در جریان می شود. مزایای اندازه گیری لول سوئیچ خازنی: نسبتا ارزان همه کاره قابل اعتماد به حداقل نگهداری نیاز دارد بدون قطعات متحرک است نصب آسان و به راحتی می تواند برای اندازه های مختلف عروق سازگار شود دامنه مناسب برای اندازه گیری ، از چند سانتی متر تا حدود ۱۰۰ متر ناهموار ساده برای استفاده پاک شوندگی راحت می تواند برای کاربردهای درجه حرارت و فشار بالا طراحی شود. 021-86122529 021-86031607 021-86031736 021-88746664 021-88746663

لول گیج ،لول گیچ مغناطیسی ،لول سوئیچ مغناطیسی ،ابنما ،لول ترانسمیتر گیج سطح ویکا BNA شاخص سطح گذرگاه با صفحه نمایش مغناطیسی لول گیج مغناطیسی ( گیج سطح ) مدل BNA شامل یک محفظه عبوری است که به عنوان یک لوله ارتباطی به یک مخزن از طریق حداقل دو اتصال فرآیند ( فلنج ، رزوه ای یا جوش داده شده ) متصل شده است .از طریق این نوع آرایش لول گیج، سطح در محفظه عبوری مطابق با سطح در مخزن است. شناور با یک سیستم مغناطیسی دائمی سرخود که در محفظه عبوری نصب شده سطح مایع را بدون تماس به صفحه نمایش مغناطیسی نصب شده در خارج از محفظه عبوری منتقل می کند.در فاصله 10 میلی متر ، دو غلتک پلاستیک رنگی یا فلپ های استیل ضد زنگ با آهنرباهای نواری نصب شده اند. از طریق میدان مغناطیسی سیستم مغناطیسی دائمی در شناور گیج سطح، عناصر صفحه نمایش، از طریق دیوار محفظه عبوری، 180 درجه می چرخند. برای افزایش سطح از سفید تا قرمز ؛ برای کاهش سطح از قرمز به سفید. بنابراین گیج سطح به وضوح سطحی از یک مخزن بدون منبع برق را نمایش می دهد. کاربردها لول گیج مغناطیسی ویکا عبارتند از : تشخیص مداوم سطح بدون نیاز به منبع برق تشخیص سطح به نسبت ارتفاع طراحی منحصر به فرد و مواد مقاوم در برابر خوردگی محصولی مناسب برای یک رتج وسیعی از کاربردها ارائه می دهد صنایع شیمیایی و پتروشیمی و استخراج گاز طبیعی و نفت ( ساحلی و غیر ساحلی ) ، کشتی سازی، ماشین سازی ، تجهیزات تولید برق ، نیروگاههای برق تصفیه آب آشامیدنی و آب فرآیندها ، صنایع غذایی ، صنایع دارویی ویژگی های منحصر بفرد لول گیج مغناطیسی ویکا تولید خاص سیستم و فرآیند محدوده های عملکرد : دمای کار : T = -196 … +450 درجه سانتی گراد فشار کار : P = خلاء تا 400 بار محدوده تراکم: ρ ≥ ۳۴۰ کیلوگرم / متر مکعب طیف وسیعی از اتصالات فرآیند و مواد مختلف ورژن حفاطت شده در برابر انفجار لول گیج مغناطیسی ،سطح سنج مغناطیسی ،ابنما مغناطیسی،ابنما 021-86122529 021-86031607 021-86031736 021-88746664 021-88746663

لول سوئیچ لرزشی فقط برای اندازه گیری نقطه مناسب است. اصل کار سوئیچ لرزشی با تشخیص تغییر در فرکانس لرزش هارمونیک عنصر سنجش در نتیجه حضور سیال هدف پایه گذاری شده است. عملکرد لول سوئیچ دیاپازونی سوئیچ لرزش شامل یک چنگال نوسان کننده است که برای طنین انداز در هوا ساخته شده است. چنگال چرخشی در سطح مخزن نصب می شود که سطح آن باید حس شود. چنگال لرزش شبیه سازی الکتریکی در یک فرکانس خاص ارتعاش می کند. فرکانس چنگال در اثر بلور پیزوالکتریک ایجاد می شود. بلور پیزوالکتریک دیگر فرکانس لرزش را اندازه گیری می کند. با افزایش سطح مایع در مخزن ، چنگال توسط مایع پوشانده می شود. فرکانس رزونانس با تماس گرفتن چنگال با محصول کاهش می یابد زیرا اثر سد سازی ایجاد می شود. تغییر در فرکانس رزونانس توسط سنسورهای پیزوالکتریک اندازه گیری می شود و برای اندازه گیری تقویت می شود. تغییر اندازه گیری سیستم های هشدار دهنده را فعال می کند. نوع چنگال مورد استفاده و فرکانس رزونانس آن بستگی به ماده ای دارد که باید اندازه گیری شود. Liquiphant FTL51 یک سوئیچ سطح نقطه ای قابل استفاده در کلیه صنایع و برای استفاده در مناطق خطرناک با کلیه گواهینامه های بین المللی است. لول سوئیچ دیاپازونی FTL51 ایمنی عملکردی SIL2 / SIL3 را ارائه می دهد. مقادیر اندازه گیری قابل اطمینان وتحت تأثیر تغییر خواص رسانه ، جریان ، آشفتگی ، حباب های گازی ، کف ، لرزش قرار نمی گیرند . ویژگی های سوئیچ های لرزشی طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی را پوشش می دهد. ارزان بدون نیاز به تنظیم یا نگهداری است. استفاده در سیستم های ایمنی که نیاز به ایمنی عملکردی دارند به SIL2 / SIL3 مطابق با IEC 61508 / IEC 61511-1 گواهینامه های بین المللی حفاظت از انفجار و گواهی جلوگیری از سرریز (WHG) بدون قطعات متحرک مکانیکی: بدون تعمیر و نگهداری ، بدون سایش ، عمر مفید طولانی. انواع اتصالات فرآیند استاندارد برای همه برنامه ها دما: -50 تا + 150 ° C (-58 تا + 302 درجه فارنهایت) فشار: -1 تا 100bar (-14.5 تا + 1450psi) مواد حسگر: 316L ، آلیاژ ویسکوزیته بالای 10000 M2/S دانسیتی بالای ۰.۵ گرم بر سانتی متر مکعب قابلیت نصب در ماکزیمم و مینیمم در تانک و لوله با مایعات مختلف صنایع غذایی و دارویی و غیره و دارای خروجی های مختلف که قسمت الکترونیکی مختلفی دارند. 021-86122529 021-86031607 021-86031736 021-88746664 021-88746663

لول گیج ،لول گیچ مغناطیسی ،لول سوئیچ مغناطیسی ،ابنما ،لول ترانسمیتر گیج سطح ویکا BNA شاخص سطح گذرگاه با صفحه نمایش مغناطیسی لول گیج مغناطیسی ( گیج سطح ) مدل BNA شامل یک محفظه عبوری است که به عنوان یک لوله ارتباطی به یک مخزن از طریق حداقل دو اتصال فرآیند ( فلنج ، رزوه ای یا جوش داده شده ) متصل شده است .از طریق این نوع آرایش لول گیج، سطح در محفظه عبوری مطابق با سطح در مخزن است. شناور با یک سیستم مغناطیسی دائمی سرخود که در محفظه عبوری نصب شده سطح مایع را بدون تماس به صفحه نمایش مغناطیسی نصب شده در خارج از محفظه عبوری منتقل می کند.در فاصله 10 میلی متر ، دو غلتک پلاستیک رنگی یا فلپ های استیل ضد زنگ با آهنرباهای نواری نصب شده اند. از طریق میدان مغناطیسی سیستم مغناطیسی دائمی در شناور گیج سطح، عناصر صفحه نمایش، از طریق دیوار محفظه عبوری، 180 درجه می چرخند. برای افزایش سطح از سفید تا قرمز ؛ برای کاهش سطح از قرمز به سفید. بنابراین گیج سطح به وضوح سطحی از یک مخزن بدون منبع برق را نمایش می دهد. کاربردها لول گیج مغناطیسی ویکا عبارتند از : تشخیص مداوم سطح بدون نیاز به منبع برق تشخیص سطح به نسبت ارتفاع طراحی منحصر به فرد و مواد مقاوم در برابر خوردگی محصولی مناسب برای یک رتج وسیعی از کاربردها ارائه می دهد صنایع شیمیایی و پتروشیمی و استخراج گاز طبیعی و نفت ( ساحلی و غیر ساحلی ) ، کشتی سازی، ماشین سازی ، تجهیزات تولید برق ، نیروگاههای برق تصفیه آب آشامیدنی و آب فرآیندها ، صنایع غذایی ، صنایع دارویی ویژگی های منحصر بفرد لول گیج مغناطیسی ویکا تولید خاص سیستم و فرآیند محدوده های عملکرد : دمای کار : T = -196 … +450 درجه سانتی گراد فشار کار : P = خلاء تا 400 بار محدوده تراکم: ρ ≥ ۳۴۰ کیلوگرم / متر مکعب طیف وسیعی از اتصالات فرآیند و مواد مختلف ورژن حفاطت شده در برابر انفجار لول گیج مغناطیسی ،سطح سنج مغناطیسی ،ابنما مغناطیسی،ابنما

این مخازن از جنس استیل و به صورت ضد خش است و به صورت دو لایه ساخته می شود تا اتلاف حرارت به حدود صفر برسد. این مخازن علاوه بر ظاهر یک دست و وزن سبک، مقاومت بالایی در برابر خوردگی ها دارند که برای نگهداری نیتروژن مایع نیز می توان از آنها استفاده کرد. با توجه به خطرناک بودن کار با ازت مایع و دیگر میعانات گازی برودتی، با خرید مخزن کرایوژنیک ایمن و یا کیفیت، اپراتورها با امنیت کامل می توانند با آن کار کنند.قیمت نیتروژن مایع بالا است و علاوه بر آن به منظور جلوگیری از خطرات و هدر رفت منابع در دراز مدت خرید مخزن با کیفیت را می توان بسیار مقرون بصرفه تر از نوع بی کیفیت و ارزان تر دانست. آنچه در ساخت همه مدل مخازن کرایوژنیک گازهای صنعتی مایع مشاهده می کنید، جنس آن است. خلوص مواد مصرفی در هر مخزن نقش مهمی در قیمت مخزن دارد. این تانک ‌ها قابلیت نگهداری نیتروژن مایع را در طول مدت یک سال دارند، به همین جهت می ‌توانند بسیار کاربردی و مفید باشند. خلوص مواد مصرفی بر قیمت مخزن و نیز میزان رسانایی ان تاثیر مستقیم دارد. در صورت نشتی، نیتروژن مایع سریعا تبخیر می شود و خطرات زیادی برای انسان و جانداران در آن محیط به وجود می آید. از کاربردهای مخازن نیتروژن مایع عبارتند از: صنایع نظامی صنایع پتروشیمی و پالایشگاهی دامپروری پروژه های آزمایشگاهی صنایع فولادسازی تولید موادغذایی و بستنی پرورش آبزیان کارخانجات تولید روغن مزایای مخازن نیتروژن مایع مزیت استفاده از مخزن نسب به کپسول‌های مرسوم شامل موارد زیر می‌باشد: 1-عدم نیاز به شارژ روزانه 2-ایمنی بالا به دلیل فشار کاری پایین 3-قیمت تمام شده تا نصف قیمت کپسول 4-عدم نیاز به تست دوره‌ای 5-خلوص بالای 99% از دیگر ویژگی‌های این مخازن می‌توان به موارد ذیل اشاره نمود: این مخازن ساختار دو جداره‌ای دارد که علاوه بر خلاء دارای عایق پودری شکل (پرلیت) می‌باشد. ساختار یکپارچه و کم حجم، میزان تبخیر روزانه کم، فضای نصب محدود، کنترل فشار، ایمنی و سرعت عمل بالا و نگهداری آسان صدور گواهینامه کیفیت محصول توسط شرکت آریل صنعت، نقشه مخزن، برگه محاسبه و دستورالعمل بهره برداری و غیره قیمت مناسب خلوص بالا کیفیت تضمینی تحویل به موقع می‌باشد.

مخزن اکسیژن مایع تجهیز ایستایی است که بدون نیاز به برق و اپراتور کار می کند. نحوه کار کرد این مخازن به این صورت است که ابتدا مخازن اکسیژن مایع بر روی فنداسیون نصب می گردد و با استفاده از ماشین‌های حمل اکسیژن، اکسیژن به صورت مایع در درون مخزن شارژ میگردد. با باز کردن شیر، جریان با فشار تنظیم شده در خط لوله به سمت محل مصرف جریان می‌یابد و از این طریق به بخش های مورد نیاز مصرف کننده انتقال پیدا می کند. در ذیل به چند نوع کاربرد مخازن اکسیژن مایع اشاره میکنیم: بیمارستانها و مراکز درمانی برشکاری هواگاز و لیزرو cnc ساخت مواد منجره سوخت موشکها جوشکاری صنایع شیمیایی و پتروشیمی کاغذسازی و تولیدکنندگان شیشه و بلور ذوب فلزات تولیدکنندگان فولاد و آهن کارخانجات مواد غذایی مزایای خرید مخزن کرایوژنیک اکسیژن مایع از مزایای مخزن کرایوژنیک شرکت آریل صنعت میتوان به عدم نیاز به تعمیرات و سرویس دوره ای، بدون سر و صدا بودن، بدون نیاز به برق، درصد خلوص بالای 99، بدون نیاز به راه اندازی و بدون نیاز به محل نگهداری مسقف، کارکرد پیوسته و فشار پایین و ایمن اشاره کرد. نیاز به شارژ دوره ای اکسیژن مایع و هزینه اولیه بالا از چالش های استفاده از این مخزن میباشد که قابل ذکر است هزینه ی اولیه با توجه به راندمان و کارایی سیستم در زمان کمی باز خواهد گشت هر چند در ابتدا هزینه ی بالایی برای مخزن کرایوژنیک پرداخت میشود ولی با توجه به اینکه هزینه های شارژ حدود 2.5 برابر کمتر از کپسولهای گاز می باشد این هزینه اولیه طی مدت کوتاهی بازمیگردد. ضمن اینکه باعث افزایش راندمان کار و کیفیت کاری صنایع میشود و همچنین از نظر زمانی به دلیل اینکه بازه زمانی یک ماهه شارژ میشود برای پیشبرد اهداف صنایع کمک بزرگی میکند.

مخازن کرایوژنیک یا کرایوجنیک تجهیزاتی هستند که برای نگهداری کلیه‌ی موادی که دمای جوش آن‌ها خیلی از دمای محیط کمتر هستند، به کار می‌رود به عبارتی دیگر اصطلاح “cryotank” در اصل، یک بطری خلاء است. این بطری‌ها را به گونه ای طراحی می‌کنند که گرما را از مایع موجود در ظروف داخلی دور نگه دارد. این مخازن، جهت ذخیره گازهای صنعتی و آزمایشگاهی همچون اکسیژن، نیتروژن، آرگون، دی اکسید کربن و LNG (Liquid Natural Gas) بکار می‌روند. مخازن کرایوژنیک با توجه به تکنیک‌های به‌روز و پیشرفته در دنیا و با استفاده از فن آوری‌های نوین طراحی و تولید می‌شوند. شامل دو مخزن داخلی و خارجی می‌باشند که در ساخت مخزن داخلی از فولاد زنگ نزن آستنیتی و مخزن خارجی از کربن استیل استفاده می‌شود و می توان از آنها برای ذخیره سازی LIN ،LOX ،LAR ،LNG ،CO2 و N2O استفاده کرد. این دسته از مخازن به گونه‌ای طراحی می‌شوند که میزان تبادل حرارت مایعات با محیط بیرون به حداقل میزان ممکن برسد. کاربرد مخازن کرایوژنیک مخزن کرایوژنیک اغلب برای استفاده از اکسیژن مایع، نیتروژن مایع و LNG در دمای منفی تا 200- درجه سلسیوس استفاده می‌شوند. میتوان گفت به طور کلی مخزن کرایوژنیک در مراکزی که خلوص گازها بسیار مهم باشد: همچون صنایع نفت و گاز، هوافضا، انرژی‌های نوین، احتراق، حفاری، بتون ریزی، سردخانه‌ها، سلول‌های بنیادی، مواد غذایی و تامین اکسیژن بیمارستان‌ها کاربرد دارند. علاوه بر این مخازن کرایوژنیک در مزارع پرورش ماهی، کارخانه‌های صنعتی دارای قسمت جوش و برش، بسته بندی و انجماد سریع مواد غذایی و مراکز توزیع گازهای صنعتی و طبی کاربرد گسترده‌ای دارند. مزایای استفاده از مخازن کرایوژنیک با توجه به رشد روزافزون مصارف محصولات کرایوژنیک در صنایع مختلف، امروز شاهد آن هستیم که این تکنولوژی به عنوان دانش و کالای استراتژیک محسوب می‌شود. اغلب صنایع بنا به دلایل ذیل ترجیح می‌دهند که تا حد امکان از امکانات اختصاصی تولید و یا دستکم انباشت در ظرفیت بالا بهره ببرند: قیمت: هزینه شارژ مخزن کرایوژنیک به طور میانگین یک سوم قیمت شارژ کپسول است. تعویض و حمل: مخازن کرایوژنیک یک بار در محل نصب می‌گردند و با استفاده از ماشین‌های حمل در بازه طولانی‌تر (1 تا 2 ماه) شارژ می‌گردند، این در صورتی است که کپسول‌ها عمدتا” به صورت روزانه یا هفتگی حمل و شارژ می‌گردند. تعمیرات و نگهداری: کپسول‌ها به لحاظ ایمنی بدنه و متعلقات آن باید به صورت دوره‌ای تست شوند که این امر در مخازن ثابت وجود ندارد. فشار کاری: فشار کاری مخازن بر حسب نوع کارکرد تنظیم می‌گردد ولی کپسول‌ها با فشارهای 120 بار تا 200 بار پر می‌شود که این خود به معنای ریسک بالای کار با آنها است. عمر عملکرد بالا ( بیشتر از 30 سال ) نیاز به برق و راه اندازی ندارد. بدون ایجاد سر و صدا. خلوص بالای 99 درصد. بدون نیاز به اپراتور و… به همین دلیل است که این مخازن جایگزین مناسب کپسول‌های گاز مصرفی در صنایع مختلف و مراکز درمانی و پزشکی می‌باشد.

ترمومتر های گازی ویکا ، فن آوری پیشرفته گاز را با سیستم پیشرفته جاذب (کلاس IV) ترکیب می کنند و یک ابزار اندازه گیری درجه حرارت برتر تولید می کنند که می تواند در طیف گسترده ای از برنامه ها قرار بگیرد. از ویژگی های آن می توان به دقت بالا ، خطای کم محیط ، خطای سر و درجه بالای محافظت در برابر برد اشاره کرد. پروب جمع و جور و طیف گسترده ای از سبک های موردی و سیستم های حرارتی ، امکان انعطاف پذیری بالایی را در نصب دارند. اندازه گیری دمای خطی در تمام گیج های دما های گازی و دقت 1٪ مداوم را در طول کامل هر محدوده رنجی ارائه می دهد. از -320 درجه فارنهایت تا + 1200 درجه فارنهایت ، پوشش کاملی از کلیه نیازهای دمای معمولی را فراهم می کند. گیج دما ویکا73 گازی تولید شده و توسعه یافته است و مطابق با استاندارد EN 13190 تولید می شود. دماسنج با کیفیت بالا به ویژه برای نیازهای صنعت فرایند طراحی شده است. به خصوص در صنایع شیمیایی و پتروشیمی، نفت و گاز و صنایع انرژی، دماسنج به طور کامل از فولاد ضد زنگ ساخته شده با موفقیت مورد استفاده قرار می گیرد. اتصال فرایند و دستگاه از فولاد ضد زنگ ساخته شده است. برای بهینه سازی مناسب در فرایند، اتصال بلند تر برای ورودی و اتصالات فرایند در دسترس است. دماسنجها دارای حفاظت در برابر نفوذ بالا IP65بر اساس استاندارد می باشند و می توانند در محیط های کاری حتی در دمای منفی استفاده شوند. با عمل جابجایی مایع در شرایط ارتعاش بالا امکان پذیر است. با توجه به طیف گسترده ای از طرح های احتمالی، دماسنج مدل 73 می تواند به طور کامل به هر فرآیند یا مکان متصل شود. برنامه های کاربردی ■■ ابزارهای فرایند کلی در صنایع شیمیایی و پتروشیمی، صنایع نفت و گاز، صنایع انرژی و آب / فاضلاب ■■ به طور کلی برای ساخت ماشین آلات، گیاه، مخزن، ساخت دستگاه و صنایع غذایی مناسب است ■■ اندازه گیری دما بدون تماس با رسانه ■■ نصب در صفحات دستگاه، کابینت های کنترل، پانل های کنترل ویژگی های خاص ■■ دامنه مقیاس از -۲۰۰ … +۷۰۰ درجه سانتیگراد ■■ پاسخ سریع ■■ فولاد ضد زنگ ■■ اتصالات مختلفv

نمایندگی الما ( Elma) آلمان کلمه آلتراسونیک Ultrasonic به معنای مافوق صوت است. محدوده فرکانس شنوایی انسان 20 هرتز تا 20 هزار هرتز است. محدوده فرکانسی امواج مافوق صوت 40 کیلو هرتز تا چندین مگا هرتز می‌باشد. امواج مافوق ، کاربردهای فراوانی از جمله در لیزر ، تخلیه الکتریکی برای بهبود خواص سطحی و افزایش نرخ باربرداری ، سنجش فاصله ، عمق مخزن ، شستشوی دقیق ظروف آزمایشگاهی ، تعیین فشار خون بیمار ، همگن کردن مواد مذاب ، جوشکاری مواد غیر هم جنس ، ریخته گری ، تراشکاری ، فرزکاری ، سوراخکاری و غیره دارد. کاربردهای آلتراسونیک یکی از مهم ترین کاربردهای امواج فرا صوت در شستشوی آلتراسونیک است. برای این کار قطعه مورد نظر برای شستشو در مایعی که معمولاً آب است ، غوطه ور می‌کنند. مایعی که قطعه در آن غوطه ور است با فرکانس و شدت بسیار بالایی به ارتعاش در می‌آید و این ارتعاشات منجر به مرتعش شدن قطعه درون مایع شده و آلودگی‌ها را از آن جدا می‌کند همانگونه که برای محقیقین سراسر دنیا آشکاراست حمام های التراسونیک الما ( ELMA) دارای کیفیت بالا و مورد دلخواه محققین سراسر دنیا است ما بر انیم تا بهترین کالاهای آزمایشگاهی از معروفترین شر کتها را در اختیار کاربران موسسات آزمایشگاهی و تحقیقاتی نماییم. حجم های مختلف حمام های ELMA بصورت زیر است : 1. E30H سه لیتری ELMA 2. S30H سه لیتری ELMA با اتودگاز 3. E60H شش لیتری ELMA 4. S60H شش لیتری ELMA با اتودگاز 5. E120 H – 12 لیتری ELMA 6. S120 H – 12 لیتری ELMA با اتودگاز 7. E300H - 30 لیتری ELMA 8. S30H - 30 لیتری ELMA با اتودگاز راهای ارتباطی با گروه ارا تجهیز لطفا برای کسب اطلاعات بیشتر و درخواست لیست قیمت با بخش فروش تماس حاصل فرمایید. آدرس : تهران –خ خرمشهر ،خ عربعلی ، کوچه سوم میدان سوم ، پلاک 5 طبقه اول 0098(21) 88762691 0098(21) 88766179 وب سایت: WWW.aratajhiz.co ایمیل : info@aratajhiz.co

ساخت و نصب مخازن ذخیره گاز مایع مخصوص باغ ویلا،شرکت،گلخانه و سوله های فاقد گاز شهری و شارژ مخازن شماره همراه: 09395640075 آدرس ایمیل: amyrrdaanam936@gmail.com آدرس سایت: https://lpgtank.ir/ آدرس اینستاگرام: https://instagram.com/makhzan_gaz_lpg13?igshid=NTdlMDg3MTY= آدرس: ماهدشت بلوار سرداران ساخت و نصب مخازن ذخیره گاز مایع مخصوص باغ ویلا شرکت گلخانه و سوله های فاقد گاز شهری. ارسال به تمام نقاط کشور خرید مستقیم از کارخانه بدون واسطه. همراه تیم لوله کشی گاز و شارژ مخازن گاز مایع در محدوده کاری. تحت نظر شرکت آرین جوش هونام.انجام تست التراسونیک و pt vt استفاده از ورق St37st52/a516در خط تولید شیر آلات رگو آمریکایی و ایرانی و رگلاتور ستاک اصفهان 24گارانتی نصب مخازن ذخیره گاز مایع ساخت مخازن ذخیره گاز مایع مخازن ذخیره گاز مایع تیم لوله کشی گاز شارژ مخازن گاز مایع اجرای مخازن گاز مایع مخازن گاز مایع شرایط نصب مخازن گاز مایع تهیه مخازن گاز مایع مخازن حمل گاز مایع هزینه نصب مخازن گاز مایع قیمت مخازن گاز مایع انواع مخازن گاز مایع قیمت مخازن گاز مایع خانگی مخازن گاز مایع باغ ویلا مخازن گاز مایع گلخانه مخازن گاز مایع سوله شارژ مخازن گاز مایع خدمات شارژ مخازن گاز مایع قیمت مخازن گاز مایع 500 گالن مخازن گاز مایع برای باغ مخازن گاز مایع برای گلخانه مخازن گاز مایع برای سوله هزینه نصب مخازن گاز مایع نصب مخازن گاز مایع در خانه نصب مخزن گاز خانگی تامین گاز مایع خرید مستقیم مخازن گاز مایع خرید مخازن گاز مایع از کارخانه مخزن گاز باغ ویلا مخزن گاز عمودی و افقی

ماشین آلات ( دستگاه تزریق پلی یورتان ) فناوری تولید قطعات پلی یورتانی (دستگاه تزریق پلی یورتان) بر خلاف تولید کامل قطعات و یا محصولات نیمه تمام توسط وسایل فیزیکی، اولین مرحله در تولید پلی یورتان شامل یک واکنش شیمیایی می باشد که در این مرحله از تولید رخ می دهد. تجهیزات تولید با ضریب اطمینان بالایی برای به انجام رساندن این مرحله مهم در دسترس می باشد. شروع می کنیم از تکنولوژی دستگاه تزریق پلی یورتان فشار پایین و فشار بالا، این مقاله به صورت خلاصه در مورد لوازم استفاده شده مورد نیاز این دستگاه بحث می کند. روش های متعدد بسیاری در تکنولوژی این سیستم به صورت پیوسته یا ناپیوسته طبقه بندی شده اند. نمونه ای از دستگاه های تزریق فشار پایین و فشاربالای قطعات پلی یورتانی نمونه ای از دستگاه های تزریق فشار پایین و فشاربالای قطعات پلی یورتانی تولید کنندگان فوم های پلی یورتان معمولا یک محصول مایع مانند پلی ال ها یا پلی ایزوسیانت ها یا مواد دارای فرمول های مشخص دیگری را دریافت می کنند. سپس آنها را طی واکنش های شیمیایی به فوم های پلی یورتانی یا سایر محصولات پلی یورتانی تبدیل می کنند. فرایندها بر روی پلی ال ها و پلی ایزو سیانت ها و مواد افزودنی که مطابق دستورالعمل خاص ترکیب و گنجانده شده است انجام می گیرد. این تکنولوژی و دستگاه های آن در ابتدا توسط کمپانی بایر در شهر لورکوزن آلمان توسعه داده شد. پس از آن بسیاری از شرکت ها دستگاه هایی را برای برنامه های کاربردی مهم طراحی کردند که بر اساس شیمی پلی یورتان پایه گذاری شده اند. فرایند واکنش اختلاطی فوم شدن پلی یورتان، واکنش قالب گیری تزریقی (RIM) نامیده می شود. با بکاربردن این فرایند، هم فوم با پوسته متراکم (فوم پوسته اینتگرال) و جدا نشدنی و هم فوم های متخلل که دارای تخلخل بسیار ریز هستند و تقربیا جامد می باشند را می توان در یک زمان بسیار کوتاه تولید کرد. اصطلاح واکنش قالب گیری تزریقی تقویت شده به فرایند تولید هنگامی که دانه های ریز، تکه های کوچک و یا فیبر جهت اصلاح خواص پلی یورتان اضافه می شود گفته می شود که در اصطلاح کامپوزیت های پلی یورتانی هم نامیده می شوند. تکنولوژی اندازه گیری و اختلاط دو جزء اولیه و اصلی (پلی ال و پلی ایزوسیانات) از تانک های تغدیه به ظروف کاری که مخازن تغذیه ( مخازن روز) نامیده می شوند انتقال می یابند. در اغلب موارد در سیستم های فرایند تولید دو جزء، تمام مواد افزودنی مانند فعال کننده ها، تثبیت کننده ها، مواد مقاوم در برابر شعله، رنگدانه ها و مانند آنها که جهت انجام واکنش ضروری می باشند در دو جزء اصلی (بیشتر در جزء پلی ال) موجود است. گرچه این امکان وجود دارد که ایستگاه های اختلاطی وجود داشته باشد که مواد افزودنی را به طور مستقیم به خطوط متصل به پمپ های اندازه گیری تزریق کند . پمپ های اندازه گیری اجزاء و مواد را از تانک های تزریق با نسبت های دقیق به کلگی اختلاط منتقل می کند. این مخلوط سپس از کلگی اختلاط به هر دو قالب باز و یا توسط یک سیستم رونده به حفره ها یا سوراخ های قالب بسته روانه می شود. هنگامی که زمان واکنش سپری شد قطعه پایانی قالب گیری تولید شده و یا محصولات نیمه تمام تکمیل شده اند. دستگاه های تزریق فشار پایین قطعات پلی یورتانی شکل ۱ چرخه دوباره اجزاء را نشان می دهد. دریچه های کنترل، تزریق همزمان اجزاء را به همزن مجهز به محفظه اختلاط، تضمین می کند. پس از پر کردن کامل، تمامی مخلوط های باقی مانده بایستی از محفظه اختلاط توسط هوای فشرده و یا با فشار ریختن آب (در ایران بیشتر از محلول متیلن کلراید برای شستشو دستگاه های تزریق فشار پایین پلی یورتان استفاده می شود) تمیز شوند. سیستم های فوم پلی یورتانی که واکنش پذیری کمی دارند می توانند در فشار اتمسفر در قالب های باز تولید شوند. برای این منظور دستگاه های کم فشار ساده و نیرومند هنوز دارای اهمیت علمی می باشند و با دقت کافی عمل می کنند. در سال های اخیر سیستم های اندازه گیری فشار پایین کوچک که قطعاتی به کوچکی نیم گرم در شرایط ناپیوسته تولید می کنند به بازار معرفی شده است. دستگاه تزریق فشار پایین پلی یورتان شکل ۱) نمایی از دستگاه های فشار پایین (a: مخزن تغذیه ، b: پمپ های اندازه گیری، c: موتور مبدل فرکانس، d: وسایل کنترل e: همزن مجهز به محفظه اختلاط M: موتور محرک دستگاه های تزریق فشار بالا قطعات پلی یورتانی سیستم های چرخشی روش کار کردن دستگاه های فشار بالا را برای سال های زیادی بیان می کند. قبل از چرخه اختلاط و پر کردن، اجزاء و مواد در یک مقدار مشخص در فشار مورد نیاز برای تزریق به گردش در می آید. به طور قطع اجزاء کنترل حرکت از حالت چرخشی به حالت تزریق تغییر کرده و سپس به حالت چرخشی با فشار بالا در کلگی اختلاط بر می گردند. مخلوط حاصل از واکنش که در کلگی اختلاط بعد از پر کردن قالب باقی می ماند توسط سیستم هوای فشرده و یا پیستون تمیز کننده، پاکسازی می گردد. شکل 2) نمایی از دستگاه های با فشار بالا همراه با سیستم چرخشی (a: مخزن تغذیه ، b: پمپ های اندازه گیری، c: کلگی اختلاط، d: شیر اطمینان e: گلویی چرخش f: شیر چرخشی فشار پایین g: فیلتر h: نیروی محرکه آب جهت کلگی اختلاط M: موتور محرک شکل ۲) نمایی از دستگاه های با فشار بالا همراه با سیستم چرخشی (a: مخزن تغذیه ، b: پمپ های اندازه گیری، c: کلگی اختلاط، d: شیر اطمینان e: گلویی چرخش f: شیر چرخشی فشار پایین g: فیلتر h: نیروی محرکه آب جهت کلگی اختلاط M: موتور محرک در دستگاه های با فشار بالای مدرن، جریان با فشار پایین جهت همگن و یکسان سازی، کنترل دما و خالی کردن تمام خطوط، میسر می باشد. این امر این امکان را فراهم می کند که دمای اندازه گیری کل و دمای سیستم چرخشی، تحت شرایط مطلوب از لحاظ انرژی در طی زمان توقف کار، تثبیت شود و همچنین از تهنشینی مواد پرکننده جلوگیری می کند. مواد اولیه آورده شده و در تانک های تغذیه نگهداری می شوند. (شکل ۳) که این امر تحت شرایط با کنترل دمای دقیق می باشد. هر نوسان دمایی، مخصوصا در پلی ال ها باعث تغییر در چگالی می گردد که به نوبه خود موجب ایجاد مشکل در فرایند بعدی می شود. به همین علت تانک های تغذیه دارای دیواره ۲ جداره می باشند. شکل 3) نمایی از کنترل دما در تانک تغذیه (a: تانک تغذیه b: دیوار 2 جداره c: واحد سرمایش یا گرمایش d: پمپ e: شیرهای با دبی زیاد f: خط تامین پمپ های اندازه گیری g: خط برگشت h: خط یدکی از تانک تغذیه I: صفحه مبدل گرما M: موتور محرک) شکل ۳) نمایی از کنترل دما در تانک تغذیه (a: تانک تغذیه b: دیوار ۲ جداره c: واحد سرمایش یا گرمایش d: پمپ e: شیرهای با دبی زیاد f: خط تامین پمپ های اندازه گیری g: خط برگشت h: خط یدکی از تانک تغذیه I: صفحه مبدل گرما M: موتور محرک) از آنجاییکه تبادل گرمایی بین دیواره تانک و محتویات تانک، ملایم و تحت شرایط جریان آرام در تانک تغذیه می باشد، همزن ( وغالبا مدار کنترل دمای خاص) دمای مطلوب را جهت فرایند به طور دقیق تضمین می کند. پمپ های اندازه گیری از تانک های تغذیه تامین می گردند با توجه به این طرز تفکر، مخازن تغذیه عموما به صورت مخازن تحت فشار طراحی می گردند. (که معمولا توسط هوای خشک فشرده در بالای مایع درون تانک فراهم می گردد.) بنابراین اجزاء تحت یک فشار معین به درون پمپ های اندازه گیری جریان می یابند. توزین (وزن کشی) اجزاء در ماشین های تزریق پلی یورتان توزین (وزن کشی) اجزاء بایستی در نسبت مناسب بایستی تکرار شود و درجه بالایی از دقت رخ دهد. پمپ های با دقت بالا بایستی در دستگاه هایی که با فشار بالا و فشار پایین کار می کنند بکار گرفته شوند. انواع مختلفی از پمپ ها برای استفاده یافت می شوند ولی تعداد کمی از آنها از نمونه مورد بحث پیروی می کند. پمپ های دنده ای خارجی جهت بکار بردن در دستگاه های فشار پایین ترجیح داده می شوند. هنگامی که این پمپ ها استفاده می شوند بایستی به تلفات حاصل از نشت که موجب کاهش چگالی و افزایش فشار برگشتی می شود توجه شود. به علاوه هنگامی که به عنوان پمپ های سنجش و اندازه گیری استفاده می شوند آنها (همراه با پمپ های پیچشی) به عنوان پمپ های چرخشی استفاده می شوند. برای نرخ های توزیع ۱۲ تا ۱۵۰ لیتر در دقیقه پمپ های پیستونی محوری کم صدا و بدون شیر استفاده می شوند. شکل 4) پمپ پیستونی محوری (a: محور (میله) محرک b: صفحه محرک c: پیستون d: ظرف استوانه ای شکل (بشکه) e: صفحه کنترل f: زاویه تنظیم شکل ۴) پمپ پیستونی محوری (a: محور (میله) محرک b: صفحه محرک c: پیستون d: ظرف استوانه ای شکل (بشکه) e: صفحه کنترل f: زاویه تنظیم مهمترین محدودیت پمپ های پیستونی محوری، گاهی ویسکوزیته بالای مایعی است که در فرایند به کار می رود به علاوه اینکه هیچ ماده ساینده ای نمی تواند در مایع پرکننده وجود داشته باشد. به همین دلیل وسایل اندازه گیری از نوع سیلندری (که پمپ های پلانجری یا رفت و برگشتی نامیده می شود.) برای فرایند RIM ترجیح داده می شود. شکل 5) سیستم توزین در پمپ های هیدرولیک مجزا a:واحد کنترل الکترونیک b:استپر موتور c: تقویت کننده خطی های هیدرولیکی با پیستون سیلندر هیدرولیک d: میله پیستون هیدرولیک e: پیستون های اندازه گیری f: سیلندرهای اندازه گیری g: شیر قطع خط مکش h: شیر قطع خط فشار شکل ۵) سیستم توزین در پمپ های هیدرولیک مجزا a:واحد کنترل الکترونیک b:استپر موتور c: تقویت کننده خطی های هیدرولیکی با پیستون سیلندر هیدرولیک d: میله پیستون هیدرولیک e: پیستون های اندازه گیری f: سیلندرهای اندازه گیری g: شیر قطع خط مکش h: شیر قطع خط فشار پمپ های تک زمانه می توانند توسط موتورهای پله ای ، تقویت کننده خطی جریان یا وسایل هیدرولیکی- الکتریکی ( شکل ۵) به حرکت درآیند. در سال های اخیر بازار شروع به ارائه پمپ های الکتریکی پلانجری (رفت و برگشتی) کرده است. * دستگاه های تزریق پلی یورتان انواع بسیار زیادی دادند که در این مختصر به معرفی دو نوع از این دستگاه ها پرداختیم. *شرکت پرسان صنعت گستر سارنده انواع ماشین الات تزریق فوم پلی یورتان 09123111288----02156713601

ماشین آلات تجهیزات تولید ظروف یکبارمصرف صنعت پلیمر غرب معرفی شرکت صنعت پلیمر غرب   شرکت صنعت پلیمر غرب با بیش از 15 سال فعالیت در زمینه ساخت ماشین آلات صنایع پلاستیک به خصوص ماشین آلات تولید ظروف یکبار مصرف وخط تولید ورق های پلیمری توانسته است با بالا بردن کیفیت ،گارانتی وخدمات پس از فروش به موقع ،توانسته است نه تنها تولیدات خود را در داخل کشور عرضه نماید، بلکه این تولیدات را به کشورهای آسیای میانه،اروپای شرقی،و حوزه خلیج فارس صادر نموده است . این واحد با ارائه ی سری جدید ماشین آلات خود که از نظر کیفیت،ظرفیت و بهره وری و سهولت در تولید کاملا متمایزاز تولیدات داخلی می باشد و همچنین با اتکا به بگارگیری قطعات از برند های معتبر اروپایی در ساخت ماشین آلات، آمادگی ارائه این ماشین آلات با گارانتی 2-5 ساله را دارد. این گارانتی حتی شامل لوازم برقی نظیر المنت ها نیز می شود. امید آن داریم که این شرکت گامی موثر در صنعت کشور برداشته و سهمی در پیشرفت واحد های تولیدی صنایع پایین دست پتروشیمی داشته باشد لیست ماشین آلات و دستگاهها و تجهیزات ساخت و تولید این شرکت و مشخصات خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیک لیست ماشین آلات و دستگاهها و تجهیزات ساخت و تولید این شرکت : -          پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبارمصرف با مواد اولیه PS,PP,PVC,PET,PE  با ورق گیر500 تا 800میلی متر -     پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی از ورق یا رول ‌با پایه نشاسته ذرت و گندم با ورق گیر 500تا800میلی متر -          پرس وکیوم فرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف PS(‌ارتفاع ظروف تا 6 سانت )‌ با ورق گیر تا800 میلی متر -          خط تولید ورق پلاستیکی PS,PP,PE با عرض ورق 500تا 800میلیمتر و ضخامت  2/0 تا 3 میلیمتر با ظرفیت 300 کیلوگرم درساعت , استاندارد مخصوص تولید ورق جهت استفاده در پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف -     خط تولید ورق پلاستیکی برای انواع پلیمرهای ABS,PET,PVC سخت و نرم به صورت تک و چند لایه با عرض 500 تا 2600 میلیمتر ودر دو رنج ضخامتیه 2/0 تا 3 میلیمتر و 1 تا 16میلیمتر -     خط تولید ورق گیاهی به عرض ورق 500 تا 800 میلیمتر و ضخامت 3/0 تا 3 میلیمتر و ظرفیت  400-300 کیلوگرم در ساعت با مواد اولیه پایه نشاسته گندم و ذرت -     خط تولید گرانوال رشته ای از مواد PS,PP,PVC,PET,PE با کاتر مخصوص گرانول و خشک کن 100-1000کیلوگرم در ساعت -     خط تولید گرانول گیاهی با کامپاند نشاسته ذرت و روغن و سایر افزودنیها با ظرفیت 1000- 100 کیلوگرم در ساعت -     دستگاه آسیاب عرض 50 تا 120سانتی متر با و بدون سردکن آب با ظرفیت 2000-100 کیلو گرم در ساعت ،تیغه شمشیری و چکشی -          انواع قالب های ظروف یکبار مصرف وکیوم، ‌نیمه فرمینگ و ترموفرمینگ -          انواع تجهیزات جانبی خطوط تولید ظروف یکبارمصرف و خط تولید ورق شامل :‌غلطک ساده و آجدار  با سردکن روغن و آب با قطر150 تا 700 میلی متر ، کلندر خط تولید ورق کامل تک و 3الکتروموتوره ، هدT-Die عرض 50 تا 2800سانتی متر برای انواع مواد پلیمری، میکسر و مخلوط کن مواد 100 تا 400 کیلوگرمی خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE   خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE  شامل دو دستگاه اصلی می باشد به نام های الف) خط تولید ورق پلاستیکی ب) پرس ترموفرمینگ و همچنین این خط تولید دارای سه دستگاه جانبی زیر می باشد: ج) قالب ترموفرمینگ د) دستگاه لیوان جمع کن ه) دستگاه آسیاب ضایعات ورق (جهت بازیافت) الف) دستگاه تولید ورق پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE   این دستگاه وظیفه ی تبدیل مواد اولیه پلیمری که به شکل گرانول می باشد را به ورق پلیمری دارد.  مشخصات کلی خط تولید ورق برای ورق پلاستیکی برای تولید ظروف یکبارمصرف  طول سیلندر اصلی 300 سانتی متر طول سیلندر لایه دوم : 110 سانتی متر قدرت موتور سیلندر اصلی : 30 کیلو وات  عرض ورق هد : 95 سانتی متر   عرض غلطک های کلندر: 90 سانتی متر عرض مورق تولیدی : 0/2 تا 3 میلی متر  مواد ورق تولیدی : PP,PS, PE  و در صورت سفارش PET, PVC  متراژ ورق تولیدی : 50 تا 10 متر در دقیقه  ظرفیت تولید ورق دستگاه : 250 کیلوگرم در ساعت  نوع سیستم سردکن غلطک کلندر: آب و روغن با 3 مخزن مجزا برای هر غلطک  تعداد اینورتورهای کنترل دور AC: هفت عدد تعداد ترموستات کنترل حرارتی : 16 عدد دیجیتالی  برق مصرفی : 45 کیلووات  ابعاد دستگاه : عرض 1.5 متر، طول 8 متر، ارتفاع 2 متر نوع بونکر مواد : گازگیر و خشک کن 300 کیلویی با مکنده مواد ب) پرس ترموفرمینگ  PS, PP, PVC, PET, PE   این دستگاه وظیفه ی تبدیل ورق آماده شده به ظروف یکبار مصرف را دارد. مشخصات کلی پرس سیستم ترموفرمینگ برای تولید ظروف یکبارمصرف ابعاد قالب گیری پرس: مدل 4 بازو- 110*45 و 90*33 سانتی متر  ابعاد فرم دهی قالب:مدل 4 بازو - 63*27 و 80*40 سانتی متر نوع سیستم محرکه پرس : جک هیدرولیکی - درصورت سفارش لنگی عرض ورق مصرفی : 80-40 سانتی متر مواد مصرفی : PE,PET,PVC, PS, PP سرعت تولید پرس : 8 تا 25 دور در دقیقه  نوع سیستم کنترلی : PLC  تعداد ترموستات کنترل حرارتی: 22  عدد دیجیتالی  تعداد آمپرسنج های کنترل : 28 عدد دیجیتالی  نوع المنت های کوره: سرامیکی تخت عایق بندی شده آلمانی با 30% صرفه جویی انرژی برق مصرفی : مدل 4 بازو - 45 کیلووات و 60 کیلو وات  ابعاد دستگاه: عرض2.2 و طول3.5 و ارتفاع 1.5 متر ، مدل 4 بازو 2.3*5.4*2 ج) قالب ترموفرمینگ قالب ترموفرمینگ بر روی پرس ترموفرمینگ نصب شده است. در قالب های تولیدی این شرکت عین اینکه دهنه ی برش لیوان و یا قطعه ی تولیدی در قالب های مختلف ثابت است ، این قابلیت وجود دارد که ارتفاع ظرف و یا قطعه ی تولیدی از نیم تا 15 سانت قابل تغییر باشد و همچنین شکل بدنه ی ظرف و یا قطعه ی تولیدی در همان قالب ثابت قابل تغییر باشد. بدنه ی اصلی قالب از آهن معمولی بوده ولی تیغه های برش از فولاد SPK  با استاندارد فولاد R  آلمان بوده و جنس تویی ها (قسمتی از قالب که بدنه ی لیوان یا ظرف تولیدی بر روی آن فرم می گیرد) از جنس CK  اروپایی یا چک اسلواکی بوده و علاوه بر سنگ زنی، جهت دستیابی به کیفیت بالای ظروف تولیدی آبکاری کروم سخت و پولیش  نیز بر روی آنها انجام می شود. همچنین برای بالا بردن تیراژ تولید، کانال های گردش آب در قالب طوری طراحی شده که کل بدنه ی بیرونیِ تویی و همچنین تیغه ها و کفی قالب با مایع سردکننده تماس مستقیم داشته باشد که این امر باعث کوتاه شدن زمان سرد شدن لیوان در قالب و نتیجتا موجب بالا رفتن تیراژ تولید در یک بازه ی زمانی معین می گردد.  د) دستگاه لیوان جمع کن با توجه به تیراژ بالای تولید و عدم توانایی نیروی انسانی برای جمع آوری و بسته بندی ظروف تولیدی  و همچنین جهت اطمینان به کیفیت یک دست و بالای ظروف تولیدی در این قسمت از خط تولید یک دستگاه لیوان جمع کن با استفاده از سیستم مکانیکی و الکترونیکی نصب شده است که ظروف را به صورت اتوماتیک شمارش و بسته بندی می نماید.  مارک قطعات مصرفی ذیل در ساخت  ماشین آلات ساخت این شرکت  با مدت گارانتی5-2 سال به صورت جداگانه برای هر یک از قطعات از طرف کارخانه  سازنده: - سیلندر ماردون، Ashun (تایوانی)، 2 سال  - الکتروموتور، Summer  فرانسوی/ ABB/ اروپایی/ 2 سال   - پمپ هیدرولیک، Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال   - شیر هیدرولیکی،  Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال - جک هیدرولیکی، Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال - شیر پنوماتیک، Parker فرانسوی/ Festo آلمان/ 2 سال  - جک پنوماتیک، Parker فرانسوی/ Festo آلمان/ 2 سال - المنت تخت سرامیکی، Elestein آلمانی / اروپایی/ 5 سال - ترموستات دیجیتالی، تحت لیسانس Micro آلمانی / 2 سال - اینورتور، Siemens آلمانی/ 3 سال  - کنتاکتور، Schneider آلمانی / اروپایی/ 3 سال - PLC، اروپایی/ Siemens آلمانی / 3 سال  - مانومتر هوا عقربه، Indomart  کانادایی/ اروپایی/ 3 سال *       لازم به توضیح است که اکثر این قطعات ازمارک اصلی می باشند. با توجه به مشکلات تهیه برخی از قطعات و عدم موجود بودن همیشگی آنها در بازار و یا گاها عدم امکان واردات محصولات (بدلیل تحریم ها) در زمان عقد قرارداد در مورد مارک قطعات مذاکره خواهد شد. این در حالیست که مسئولیت گارانتی کلیه قطعات انتخاب شده، به عهده  صنعت پلیمر غرب میباشد، گارانتی و وارانتی  در ساخت تمامی خط تولید سعی شده است تا از قطعات برقی که خود دارای گارانتی جداگانه از سوی سازنده و دارای نمایندگی ایران می باشند و مورد تایید مصرف کنندگان بوده استفاده شود. برخلاف سایرسازندگان که قطعات برقی را شامل گارانتی     نمی دانند این واحد تولیدی به منظور بالا بردن حسن اعتماد خریدار به خط تولید ساخته شده و با اتکاء به استفاده از قطعات برقی با کیفیت بالا موارد ذیل را شامل 18 ماه گارانتی خود دارد : سیلندر ماردون، الکتروموتورها، گیربکس، اینورتور، المنت، ترموستات، آمپرسنج، کنتاکتور ،شیربرقی ها ،جک ها ،گازگیر، مکنده، شلنگ ،تسمه و سیم. همچنین بعضی از قطعات استفاده شده درساخت دستگاه علاوه بر گارانتی 18ماهه صنعت پلیمرخود به صورت  جداگانه دارای گارانتی 2 تا 5 ساله از سوی شرکت سازنده این قطعات میباشند .علاوه بر شرایط گارانتی فوق یک سری لوازم یدکی کامل نیز بصورت رایگان هنگام تحویل خط تولید در اختیار مشتری قرار خواهد گرفت که هدف از این کار به حداقل رساندن توقف تولید به هنگام بروز مشکلات احتمالی بوده که نحوه ی تعویض این قطعات هنگام راه اندازی خط تولید توسط گروه فنی این مجموعه به اپراتور معرفی شده از سوی خریدار آموزش داده خواهد شد .  آدرس ایمیل :sanatpolymer04@Gmail.com آدرس اینترنتی :sanatpolymer.pcn. ir تلفن همراه 09360139363 _09124839984 مدیر بازرگانی

ماشین آلات تجهیزات تولید ظروف یکبارمصرف صنعت پلیمر غرب معرفی شرکت صنعت پلیمر غرب   شرکت صنعت پلیمر غرب با بیش از 15 سال فعالیت در زمینه ساخت ماشین آلات صنایع پلاستیک به خصوص ماشین آلات تولید ظروف یکبار مصرف وخط تولید ورق های پلیمری توانسته است با بالا بردن کیفیت ،گارانتی وخدمات پس از فروش به موقع ،توانسته است نه تنها تولیدات خود را در داخل کشور عرضه نماید، بلکه این تولیدات را به کشورهای آسیای میانه،اروپای شرقی،و حوزه خلیج فارس صادر نموده است . این واحد با ارائه ی سری جدید ماشین آلات خود که از نظر کیفیت،ظرفیت و بهره وری و سهولت در تولید کاملا متمایزاز تولیدات داخلی می باشد و همچنین با اتکا به بگارگیری قطعات از برند های معتبر اروپایی در ساخت ماشین آلات، آمادگی ارائه این ماشین آلات با گارانتی 2-5 ساله را دارد. این گارانتی حتی شامل لوازم برقی نظیر المنت ها نیز می شود. امید آن داریم که این شرکت گامی موثر در صنعت کشور برداشته و سهمی در پیشرفت واحد های تولیدی صنایع پایین دست پتروشیمی داشته باشد لیست ماشین آلات و دستگاهها و تجهیزات ساخت و تولید این شرکت و مشخصات خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیک لیست ماشین آلات و دستگاهها و تجهیزات ساخت و تولید این شرکت : -          پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبارمصرف با مواد اولیه PS,PP,PVC,PET,PE  با ورق گیر500 تا 800میلی متر -     پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی از ورق یا رول ‌با پایه نشاسته ذرت و گندم با ورق گیر 500تا800میلی متر -          پرس وکیوم فرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف PS(‌ارتفاع ظروف تا 6 سانت )‌ با ورق گیر تا800 میلی متر -          خط تولید ورق پلاستیکی PS,PP,PE با عرض ورق 500تا 800میلیمتر و ضخامت  2/0 تا 3 میلیمتر با ظرفیت 300 کیلوگرم درساعت , استاندارد مخصوص تولید ورق جهت استفاده در پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف -     خط تولید ورق پلاستیکی برای انواع پلیمرهای ABS,PET,PVC سخت و نرم به صورت تک و چند لایه با عرض 500 تا 2600 میلیمتر ودر دو رنج ضخامتیه 2/0 تا 3 میلیمتر و 1 تا 16میلیمتر -     خط تولید ورق گیاهی به عرض ورق 500 تا 800 میلیمتر و ضخامت 3/0 تا 3 میلیمتر و ظرفیت  400-300 کیلوگرم در ساعت با مواد اولیه پایه نشاسته گندم و ذرت -     خط تولید گرانوال رشته ای از مواد PS,PP,PVC,PET,PE با کاتر مخصوص گرانول و خشک کن 100-1000کیلوگرم در ساعت -     خط تولید گرانول گیاهی با کامپاند نشاسته ذرت و روغن و سایر افزودنیها با ظرفیت 1000- 100 کیلوگرم در ساعت -     دستگاه آسیاب عرض 50 تا 120سانتی متر با و بدون سردکن آب با ظرفیت 2000-100 کیلو گرم در ساعت ،تیغه شمشیری و چکشی -          انواع قالب های ظروف یکبار مصرف وکیوم، ‌نیمه فرمینگ و ترموفرمینگ -          انواع تجهیزات جانبی خطوط تولید ظروف یکبارمصرف و خط تولید ورق شامل :‌غلطک ساده و آجدار  با سردکن روغن و آب با قطر150 تا 700 میلی متر ، کلندر خط تولید ورق کامل تک و 3الکتروموتوره ، هدT-Die عرض 50 تا 2800سانتی متر برای انواع مواد پلیمری، میکسر و مخلوط کن مواد 100 تا 400 کیلوگرمی خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE   خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE  شامل دو دستگاه اصلی می باشد به نام های الف) خط تولید ورق پلاستیکی ب) پرس ترموفرمینگ و همچنین این خط تولید دارای سه دستگاه جانبی زیر می باشد: ج) قالب ترموفرمینگ د) دستگاه لیوان جمع کن ه) دستگاه آسیاب ضایعات ورق (جهت بازیافت) الف) دستگاه تولید ورق پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE   این دستگاه وظیفه ی تبدیل مواد اولیه پلیمری که به شکل گرانول می باشد را به ورق پلیمری دارد.  مشخصات کلی خط تولید ورق برای ورق پلاستیکی برای تولید ظروف یکبارمصرف  طول سیلندر اصلی 300 سانتی متر طول سیلندر لایه دوم : 110 سانتی متر قدرت موتور سیلندر اصلی : 30 کیلو وات  عرض ورق هد : 95 سانتی متر   عرض غلطک های کلندر: 90 سانتی متر عرض مورق تولیدی : 0/2 تا 3 میلی متر  مواد ورق تولیدی : PP,PS, PE  و در صورت سفارش PET, PVC  متراژ ورق تولیدی : 50 تا 10 متر در دقیقه  ظرفیت تولید ورق دستگاه : 250 کیلوگرم در ساعت  نوع سیستم سردکن غلطک کلندر: آب و روغن با 3 مخزن مجزا برای هر غلطک  تعداد اینورتورهای کنترل دور AC: هفت عدد تعداد ترموستات کنترل حرارتی : 16 عدد دیجیتالی  برق مصرفی : 45 کیلووات  ابعاد دستگاه : عرض 1.5 متر، طول 8 متر، ارتفاع 2 متر نوع بونکر مواد : گازگیر و خشک کن 300 کیلویی با مکنده مواد ب) پرس ترموفرمینگ  PS, PP, PVC, PET, PE   این دستگاه وظیفه ی تبدیل ورق آماده شده به ظروف یکبار مصرف را دارد. مشخصات کلی پرس سیستم ترموفرمینگ برای تولید ظروف یکبارمصرف ابعاد قالب گیری پرس: مدل 4 بازو- 110*45 و 90*33 سانتی متر  ابعاد فرم دهی قالب:مدل 4 بازو - 63*27 و 80*40 سانتی متر نوع سیستم محرکه پرس : جک هیدرولیکی - درصورت سفارش لنگی عرض ورق مصرفی : 80-40 سانتی متر مواد مصرفی : PE,PET,PVC, PS, PP سرعت تولید پرس : 8 تا 25 دور در دقیقه  نوع سیستم کنترلی : PLC  تعداد ترموستات کنترل حرارتی: 22  عدد دیجیتالی  تعداد آمپرسنج های کنترل : 28 عدد دیجیتالی  نوع المنت های کوره: سرامیکی تخت عایق بندی شده آلمانی با 30% صرفه جویی انرژی برق مصرفی : مدل 4 بازو - 45 کیلووات و 60 کیلو وات  ابعاد دستگاه: عرض2.2 و طول3.5 و ارتفاع 1.5 متر ، مدل 4 بازو 2.3*5.4*2 ج) قالب ترموفرمینگ قالب ترموفرمینگ بر روی پرس ترموفرمینگ نصب شده است. در قالب های تولیدی این شرکت عین اینکه دهنه ی برش لیوان و یا قطعه ی تولیدی در قالب های مختلف ثابت است ، این قابلیت وجود دارد که ارتفاع ظرف و یا قطعه ی تولیدی از نیم تا 15 سانت قابل تغییر باشد و همچنین شکل بدنه ی ظرف و یا قطعه ی تولیدی در همان قالب ثابت قابل تغییر باشد. بدنه ی اصلی قالب از آهن معمولی بوده ولی تیغه های برش از فولاد SPK  با استاندارد فولاد R  آلمان بوده و جنس تویی ها (قسمتی از قالب که بدنه ی لیوان یا ظرف تولیدی بر روی آن فرم می گیرد) از جنس CK  اروپایی یا چک اسلواکی بوده و علاوه بر سنگ زنی، جهت دستیابی به کیفیت بالای ظروف تولیدی آبکاری کروم سخت و پولیش  نیز بر روی آنها انجام می شود. همچنین برای بالا بردن تیراژ تولید، کانال های گردش آب در قالب طوری طراحی شده که کل بدنه ی بیرونیِ تویی و همچنین تیغه ها و کفی قالب با مایع سردکننده تماس مستقیم داشته باشد که این امر باعث کوتاه شدن زمان سرد شدن لیوان در قالب و نتیجتا موجب بالا رفتن تیراژ تولید در یک بازه ی زمانی معین می گردد.  د) دستگاه لیوان جمع کن با توجه به تیراژ بالای تولید و عدم توانایی نیروی انسانی برای جمع آوری و بسته بندی ظروف تولیدی  و همچنین جهت اطمینان به کیفیت یک دست و بالای ظروف تولیدی در این قسمت از خط تولید یک دستگاه لیوان جمع کن با استفاده از سیستم مکانیکی و الکترونیکی نصب شده است که ظروف را به صورت اتوماتیک شمارش و بسته بندی می نماید.  مارک قطعات مصرفی ذیل در ساخت  ماشین آلات ساخت این شرکت  با مدت گارانتی5-2 سال به صورت جداگانه برای هر یک از قطعات از طرف کارخانه  سازنده: - سیلندر ماردون، Ashun (تایوانی)، 2 سال  - الکتروموتور، Summer  فرانسوی/ ABB/ اروپایی/ 2 سال   - پمپ هیدرولیک، Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال   - شیر هیدرولیکی،  Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال - جک هیدرولیکی، Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال - شیر پنوماتیک، Parker فرانسوی/ Festo آلمان/ 2 سال  - جک پنوماتیک، Parker فرانسوی/ Festo آلمان/ 2 سال - المنت تخت سرامیکی، Elestein آلمانی / اروپایی/ 5 سال - ترموستات دیجیتالی، تحت لیسانس Micro آلمانی / 2 سال - اینورتور، Siemens آلمانی/ 3 سال  - کنتاکتور، Schneider آلمانی / اروپایی/ 3 سال - PLC، اروپایی/ Siemens آلمانی / 3 سال  - مانومتر هوا عقربه، Indomart  کانادایی/ اروپایی/ 3 سال *       لازم به توضیح است که اکثر این قطعات ازمارک اصلی می باشند. با توجه به مشکلات تهیه برخی از قطعات و عدم موجود بودن همیشگی آنها در بازار و یا گاها عدم امکان واردات محصولات (بدلیل تحریم ها) در زمان عقد قرارداد در مورد مارک قطعات مذاکره خواهد شد. این در حالیست که مسئولیت گارانتی کلیه قطعات انتخاب شده، به عهده  صنعت پلیمر غرب میباشد، گارانتی و وارانتی  در ساخت تمامی خط تولید سعی شده است تا از قطعات برقی که خود دارای گارانتی جداگانه از سوی سازنده و دارای نمایندگی ایران می باشند و مورد تایید مصرف کنندگان بوده استفاده شود. برخلاف سایرسازندگان که قطعات برقی را شامل گارانتی     نمی دانند این واحد تولیدی به منظور بالا بردن حسن اعتماد خریدار به خط تولید ساخته شده و با اتکاء به استفاده از قطعات برقی با کیفیت بالا موارد ذیل را شامل 18 ماه گارانتی خود دارد : سیلندر ماردون، الکتروموتورها، گیربکس، اینورتور، المنت، ترموستات، آمپرسنج، کنتاکتور ،شیربرقی ها ،جک ها ،گازگیر، مکنده، شلنگ ،تسمه و سیم. همچنین بعضی از قطعات استفاده شده درساخت دستگاه علاوه بر گارانتی 18ماهه صنعت پلیمرخود به صورت  جداگانه دارای گارانتی 2 تا 5 ساله از سوی شرکت سازنده این قطعات میباشند .علاوه بر شرایط گارانتی فوق یک سری لوازم یدکی کامل نیز بصورت رایگان هنگام تحویل خط تولید در اختیار مشتری قرار خواهد گرفت که هدف از این کار به حداقل رساندن توقف تولید به هنگام بروز مشکلات احتمالی بوده که نحوه ی تعویض این قطعات هنگام راه اندازی خط تولید توسط گروه فنی این مجموعه به اپراتور معرفی شده از سوی خریدار آموزش داده خواهد شد . آدرس ایمیل :sanatpolymer04@Gmail.com تلفن تماس :09124839984 _09360139363 09124839984

تست هیدرواستاتیک سیلندر گاز تست هیدرواستاتیک روشی است جهت تست استحکام و نشت برای مخازن تحت فشار مانند خطوط لوله ، سیستمهای لوله کشی ، سیلندرهای گاز ، دیگهای بخار و تانکهای سوخت. در این تست ابتدا مخزن یا سیستم لوله کشی توسط یک مایع (معمولا از آب استفاده میشود) پر میشود تا نشت یابی اولیه انجام شود و به وسیله تزریق مایع، فشار به اندازه فشار تست افزایش میابد سپس با بستن دریچه تزریق مشاهده میشود که آیا فشار مخزن کاهش یافته یا خیر. جهت تشخیص بهتر محل نشت می توان از مخلوط آب و رنگ استفاده کرد. استحکام مخازن با بررسی تغییر شکل ظاهری سیلندر مشخص می شود.  اخیرا مخازن ساخته شده قبل از ورود به بازار با تست هیدرواستات تایید می شوند. تست مخازن ذخیره و حمل گازها بسیار حائز اهمیت می باشد چراکه تحت فشار بوده و می تواند باعث انفجار شود. جهت مشاهده گواهی استاندارد آزمایشگاه مجتمع گاز اردستان روی ادامه کلیک کنید. خدمات تست در مجموعه گاز اردستان شامل : 1.تست سیلندرهای فولادی بدون درز 2.تست سیلندرهای فولادی درزدار (کپسول های آتش نشانی)

شركت سيمين مبدل مبدل حرارتی دستگاهی است که برای انتقال حرارت مؤثر بین دو سیال (گاز یا مایع) به دیگری استفاده می‌شود. انواع مبدلها ی حرارتی آب به آب , بخار به آب پوسته و لوله و کندانسور مورد استفاده قرار می‌گیرند. طراح و سازنده : مبدلهاي حرارتي آب به آب مبدلهاي آب به روغن مبدلهاي بخار به آب پوسته و لوله كندانسور فن كويل كويلهاي مسي كويلهاي استيل كويلهاي فين دار منابع كويلدار آب گرم منابع تاسيساتي استيل منابع تحت فشار سختي گير فيلترشني انبساط باز و بسته منابع دوجداره تانكر زميني تانكر هوايي ساخت تانكر آتشنشاني در پروژها مبدلهاي گرم كننده و خنك كننده اسيد مبدلهاي يك پاس و چند پاس برج خنك كننده اواپراتور چيلر ديگ بخار و آب گرم مخازن استيل و غيره ... تمامي توليدات با رعايت استاندارد و گارانتي ميباشد اینستاگرام : https://www.instagram.com/siminmobadel